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  • PVC管材生産線的工藝流程

  • 更新時間:2016.04.09 浏覽次數:
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      生産流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺杆擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→擡刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝   

    PVC管材生産線設備功能  

     (1)原料混合:是将PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先後加入高速混合機内,经物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然後经冷混機将物料降至40-50度;这樣就可以加入到擠出機的料鬥。  

     (2)擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺杆直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺杆在機筒内旋轉時,将PVC混合料塑化後推向機頭,從而达到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅动裝置采用變頻調速,可實現同步調速   

    3)擠出模頭部分:经壓實、熔融、混煉均化的PVC,有後續物料经螺杆推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。  

     (4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不鏽鋼箱體,循環水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前後移动裝置和左右、高低調節手动裝置。  

    5)牽引機用于連續、自动地将已冷卻變硬的管材從機頭處引出来,變頻調速。    

    6)切割機:由行程開關根據要求長度控制後,進行自动切割,并延時翻架,實行流水生産,切割機以定長工開關信号为指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電动和氣动驅动完成,切割機設有吸塵裝置,将切割産生的碎屑及時吸出,并回收。   

    7)翻料架翻料动作由氣缸通過氣路控制来實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材後,管材繼續輸送,经延時後,氣缸進入工作,實現翻料动作,达到卸料目的。卸料後经延時數秒自动複位,等待下一循環。

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