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  • 給水用聚乙烯(PE)管材生産工藝

  • 更新時間:2016.06.01 浏覽次數:
  • 1.範圍

    給水用聚乙烯(PE)管材(以下簡稱給水管)是以聚乙烯(PE)樹脂为主要原料,加以生産及産品最終用途所必需的助劑,经配方混合和擠出成型的産品。

    本生産工藝規定了配料、物料混合、供料、塑化、擠出、真空冷卻定型、牽引、切割等的工藝要求,以确保在生産過程中的産品質量。

    2.術語

    塑化:成型物料由擠出機料鬥加入到擠出機機筒,要機筒溫度和螺杆的旋轉壓實及混合作用下,物料有粉狀或粒狀固體,轉變成为具有一定流动性的均勻連續熔體過程。

    擠出:熱塑性樹脂及各種助劑混合均勻後,在擠出機料筒内受到機械剪切力,磨擦熱和外熱的作用使之塑化融熔,再在螺杆向前的推送下,熔融物料通過濾闆或連接器進入不同種類的成型模具,而制成連續長度的各種制品的成型方法。

    3.要求

    3.1原輔材料的檢验

    3.1.1對進廠的原輔材料由質檢科進行檢验。

    3.1.2隻有经檢验合格的産品才能投入生産。

    3.2配料

    3.2.1配料必須嚴格按配方卡進行稱量配制,稱量前應對稱量器具進行清理,校验。

    3.2.2所用物料不能結塊、受潮及含有雜質,發現問題及時通知公司技術部門予以處理。

    3.2.3物料稱量應按配方卡順序依次單獨稱量,经稱量後的物料放入塑料桶或塑料袋内。

    3.2.4为進一步确保配料稱量準确,必須對配方後的物料進行複稱,控制精度應在配方卡數量的0.05kg範圍内。

    3.3物料混合

    3.3.1按配方卡數量,将樹脂和配方料倒入攪拌機内,倒樹脂前,應将樹脂包裝袋外的雜質等去掉。

    3.3.2低速開啟機器,通過機器的攪拌将樹脂和配方料混合均勻。混合均勻的物料放入貯料箱内。

    3.4供料

    3.4.1通過真空輸送器将貯料箱内的物料輸送至各擠出機恒溫幹燥箱内。

    3.5塑化、擠出

    3.5.1升溫

    3.5.1.1機筒、模頭:各機筒、模頭溫度升溫至140℃,保溫1小時,再按工藝要求升溫至設定值。

    3.5.1.2螺杆:由于螺杆升溫速度較快,故操作時可遲于料筒升溫時間。升溫時第一步先将溫度調至60℃,并至少保溫20分鐘,第二步每10分别以10℃为一級進行加溫,直到加熱到工藝要求溫度。

    3.5.2開機操作

    3.5.2.1當各段溫度均勻已达到工藝生産溫度後,并保溫至少60分鐘,方可投料生産。

    3.5.2.2啟动主機,使主機螺杆在低轉速(5轉/分左右)下運轉,然後開啟給料閥門,将物料自动加入到螺杆内,注意觀察各參數的變化,然後逐漸升速。

    3.5.2.3待模頭出料後,關閉主機開關,進行管道連接。

    3.5.2.4管道連接确認粘連後,開啟主機開關,同時與牽引速度相匹配。

    3.5.2.5正常生産後,注意觀察擠出機上溫度及螺杆轉速、扭矩、熔體壓力參數等的變化,并每二小時作一次工藝記錄。

    3.5.3停機

    3.5.3.1正常生産結束後,關閉加料閥門,逐漸降低螺杆轉速至5轉/分左右,待模頭不再出料後,關閉主機開關、各段溫度,切斷主機電源,實行停機。

    3.6冷卻真空定型

    3.6.1準備工作

    3.6.1.1在供水壓力大于0.4Mpa,水溫在10-25℃時方能進行生産。

    3.6.1.2为保证開機時真空泵能正常工作,開機前先将各真空泵的補水球閥開啟;檢查定型箱,使其充分密封。为保证冷卻水噴淋正常工作,檢查噴淋水龍頭暢通情況。

    3.6.1.3在定性箱内裝上定型套,使定型套與模頭擠出方向成一直線。

    3.6.2操作

    3.6.2.1擠出物料理想後可以開始初定型,待給水管長度能达到牽引長度後開始牽引,同時啟动冷卻水泵和真空泵,使給水管在真空吸附和冷卻水作用下與定型套呈緊密接觸并冷卻定型。

    3.6.2.2在運行過程中必須觀察水箱的水位,水位高低由二路出水處的對閥

    控制,水位必須控制在真空泵排氣口以下一段距離。運行過程中水箱真空度必須达到0.04Mpa以上,使給水管保持足夠的圓度,同時測量給水管外徑尺寸,通過調節真空度的大小使外徑尺寸达到标準要求。

    3.6.3停機

    3.6.3.1停機時切斷水源、電源。水箱内剩留一定量的水,以便下次開車。

    3.6.3.2如果要停機數日,則應放盡真空泵内剩水,并從補水口内注入皂化液,以防鏽導致再起动時轉子咬死。

    3.7牽引

    3.7.1準備工作

    3.7.1.1檢查各履帶是否平行。如發現不平行,應及時調整。

    3.7.1.2檢查履帶升降是否平穩,若不理想,檢查氣路是否正常,接頭上是否漏氣。

    3.7.1.3下履帶的上面必須與切割機的工作台面形成同一平面(必要時調節切割機工作台面高度)。

    3.7.2操作

    3.7.2.1待擠出物料正常後,用同類型的管子作引管,進行粘連後,将擠出給水管材牽引到牽引機上。

    3.7.2.2給水管在各履帶之間應保证平衡前行。

    3.7.2.3通過調整牽引速度和模頭調節螺絲改變給水管壁厚至标準範圍。

    3.7.2.4調整牽引壓力,使給水管不打滑,不壓扁,使其达到規定的外形尺寸。

    3.8切割

    3.8.1準備工作

      進行空載運行,檢查切割機各动作是否正常。

    3.8.2操作

      正常生産後,對給水管進行定長切割,切口應垂直、平整。

電話:0533-6293688  傳真:0533-7487887  公司地址:山東省淄博市臨淄區齊魯化学工业區大武路139号

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