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  • PVC-U雙壁波紋管解讀

  • 更新時間:2018.09.11 浏覽次數:
  • PVC雙壁波紋管概念

    雙壁波紋管:管壁截面为雙層結構,其内壁光滑平整,外壁等距排列的具有梯形中空結構的管材。公稱直徑(DN:管材的公稱直徑,分内徑系列和外徑系列兩類同時執行。環向彎曲剛度:管道抵抗環向變形能力的量度。

    性能特點:

    結構獨特,強度高,内壁光滑,摩擦阻力小,流通量大, 基礎不需要做混凝土基礎,重量輕,搬運安裝方便,施工快捷;橡膠圈承插連接,方法可靠,施工質量易保证;柔性接口。抗不均勻沉降能力強;抗洩漏效果好,可耐多種化学介質的侵蝕;管内不結垢,基本不用疏通,埋地使用壽命达五十年以上。

    生産工藝:

    PVC雙壁波紋管是以硬聚氯乙烯为主要原料,PVC雙壁波紋管分别由内、外擠出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波紋狀,内外壁之間由夾壁空心的塑料管材。

    物理学性能:

    1.顔色:管材内外層應色澤均勻,也可由供需雙方協商确定。

    2.外觀:管材内外壁無氣泡、裂口、分解變色線及明顯雜質和不規則波紋;内外壁光滑,管材端面應平整并與軸線重直;管材波谷區内外緊密熔接,無脫開現象。

    3.管材物理力学性能符合下表要求:

    PVC-U雙壁波紋管性能

    項目 指标

    沖擊試验TIR ≤10%

    環剛度S1 ≥4000N/m²

    環剛度S2 ≥8000N/m²

    密度 1.35-1.50g/cm³

    連接密封試验 無滲漏、無破裂

    環柔性 不破裂、兩壁不脫開

    烘箱試验 無分層、開裂、起泡

    二氯甲烷浸漬 不劣于4L

    曼甯粗燥系數 n=0.1

    規格型号

    公稱尺寸DN/OD 最小平均外徑dem,min 最大平均外徑dem,max 最小平均内徑Dim,min 最小層壓壁厚emin 最小内層壁厚e1,min 最小承口接合長度Amin

    110 109.4 110.4 97 1.0 -- 32

    160 159.1 160.5 135 1.2 1.0 42

    200 198.8 200.6 172 1.4 1.1 50

    250 248.5 250.8 216 1.7 1.4 55

    315 313.2 316.0 270 1.9 1.6 62

    400 397.6 401.2 340 2.3 2.0 70

    500 497.0 501.5 432 2.8 2.8 80

    管材有效長度:一般为6m,特殊情況下由供需雙方确定。

    參考配方

    PVC 100,輕鈣 40CPE6.6,穩定劑TG-38A 4,石蠟 0.4PE0.4,硬脂酸1.0TG-50B 2.5-3.5,硬脂酸1.0

    應用領域

    1、市政工程。可用于排水、排污管

    2、建築工程。用于建築物雨水管、地下排水管、排污管、通風管等

    3、電氣電信工程。可用为各種动力電纜的保護管

    4、鐵路、公路通信。用为通信電纜、光纜的保護管

    5、工业。pvc雙壁波紋管廣泛用于化工、醫藥、環保等行业的排污水管

    6、農业、園地工程。用于農田、果園、茶園以及林帶排灌

    7、道路工程。pvc雙壁波紋管用作鐵路、高速公路的滲、排水管

    8、礦場。pvc雙壁波紋管可做礦井通風、送水排水管。

    質量問題分析

    (1)管的外表面波紋形狀不規則

    ①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位,應重新調整兩半開模的運行速度同步或調整兩

    半模合模後準确對正。

    ②兩半開模用傳动鍊條磨損嚴重,同步運行時有累積誤差,造成兩半開模運行一段時

    間後産生錯位。應維修更換傳动鍊條。

    ③擠出機螺杆工作轉速不穩,使擠出熔料量不一致,則成型管坯外形出現誤差較大。

    應檢修螺杆傳动系統中故障。

    ④壓縮空氣的壓力不穩,使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應調整穩定供氣壓力。

    ⑤成型管坯用熔料溫度偏高,使熔料成型困難。應适當降低熔料溫度。

    (2)管的表面無光澤

    ①熔融料溫度偏低,原料塑化不全面,應适當提高機筒和模具的工藝溫度。

    ②冷卻水溫度偏高,應降低冷卻水溫度。

    ③管坯定型平直段長度不足,定徑壓力小,應改進模具結構尺寸。

    (3)管材發脆

    ①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理,應改進配

    方。在原料中适當加入一些丙烯酸類樹脂加工助劑,以提高熔料的凝膠率。

    ②原料中水分或雜質含量超标,應對原料進行幹燥處理或更換。

    ③成型管坯模具内壓力不足,使管壁成型質量差,應改進模具結構。

    ④成型管的熔料溫度控制不穩定,偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型後發脆,要注

    意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。

    (4)雙壁波紋管的内外壁間黏附力差

    ①成型模具内熔料溫度偏低,應适當提高成型模具溫度。

    ②原料中潤滑劑比份過大,應适當降低潤滑劑的加入量。

    ③管坯冷卻過快,兩層料熔接不牢,注意适當調慢管坯冷卻速度。

    (5)管的内壁有縱向劃痕

    ①成型管内壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上,應修光劃痕或除淨芯棒工作面上殘料。

    ②有潤滑劑粘在冷卻定型套上,應及時調整原料配方中潤滑劑的加入量,清除冷卻定型套上

    的殘料。

    (6)管内壁有裂紋或波紋

    ①管的内壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足,造成管壁出現裂紋或波浪紋。應适當調整管壁成型用空氣的壓力。

    ②成型模具内的壓縮比偏小,造成分流錐支架筋處的熔料彙合接縫熔合強度低,易産生裂紋。應适當提高模具内結構對熔料的壓縮比。

    7、内壁破

    1)外氣壓大,減小外氣壓

    2)内模溫度低,内芯模加熱體、螺杆溫度低,檢查内加熱體、增加油溫及芯棒或機筒溫度

    3)内模溫度高、水溫高,降低内模溫度及水溫

    4)内氣洩漏,更換氣塞

    5)成型機未校正,重新校正同心度

    6)配方不合理或原輔材料不合格,重新檢查原輔材料及調正配方體系中内外潤滑劑比例

    8、外壁破

    1)成型機同心度未校正,重新校正

    2)外模溫度低内模溫度高,提高模體、口模溫度

    3)樹脂粘度高,更換樹脂

    4)機筒溫度低,提高機筒溫度

    9、完全不能成型

    1)原輔料質量問題,主要檢查樹脂型号、複合穩定劑的含量及CPEACR

    的質量

    2)成型機同心度未校正,重新校正機頭與成型機的同心度

    3)機筒溫度低,提高機筒溫度

    4)物料水份大,檢查原料的幹燥系統或重新捏合

    5)配方不合理、内外潤滑劑過,調整配方,減少内外潤滑劑的用量

    10、變色分解

    1)模具損傷或未擦幹淨,清整模具

    2)成型溫度高,降低成型溫度

    3)物料熱穩定性或流动性差,增加材料的熱穩定性或流动性

    安裝方法

    1、在安裝使用本産品時,應首先檢查管材質量,若是産品不符合質量标準則不得使用。

    2、産品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕擡輕放,禁止野蠻操作,杜絕直接在地面上拖拉擦刮。

    3、安裝管道時,根據管槽深淺的具體情況,可分别采取人工擡管入槽或用非金屬繩索溜管入槽,但都必須依次平穩地放在已挖好并符合相關要求的管槽中;一般情況下,插口方向應與水流方向一致,由低向高依次安裝。

    4、安裝管道時,相鄰兩根管子的軸心線應成直線,其偏移角度必須小于2°。

    5、承插接口前,首先應檢查橡膠密封圈的規格,保证其與産品相符、完好無損、有彈性,密封圈的安裝位置應在承插口的第二和第三根波紋之間的槽内,其安放數量應根據相關設計要求而定,若安放兩根密封圈時,希望兩密封圈之間隔一個波紋。

    6、安裝承插口時,應先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理幹淨,不得有泥沙雜質等現象,随後在其承口内表面上塗抹潤滑劑,然後及時将其插口的中心軸線對準承口的中心軸線就位,此時可在管材的另一端部安放一木質闆或硬質塑料闆用撬棍将被安裝的管材沿着軸線方向緩慢地插入承口内并使其插到承口底部。

    7、管材長短的調整,一般采用手鋸切割,但其端部應與中心線垂直、平整,不得有缺損。

電話:0533-6293688  傳真:0533-7487887  公司地址:山東省淄博市臨淄區齊魯化学工业區大武路139号

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